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Molti accessori di lusso con finiture di eccellenza sono prodotti e lavorati proprio qui in Italia. Bottoni, borchie, fibbie diventano eleganti e ben rifiniti grazie alla pulimentatura, un processo di finitura superficiale, utilizzato per migliorare l’aspetto estetico di oggetti e materiali, preparandoli a processi successivi come la galvanica e verniciatura. La pulimentatura viene eseguita in particolare su superfici metalliche, ma può essere eseguita anche su materiali come plexiglass, plastica e derivati e leghe metalliche in genere.
Questa lavorazione comporta la rimozione di graffi, botte, sbavature, create in origine o dovute a saldature o ad altre manipolazioni che creano imperfezioni superficiali, rendendo la superficie omogenea e brillante.
A seconda del tipo di richiesta del cliente, il processo di pulimentatura può includere parte di queste operazioni:
- burattatura, necessaria per eliminare residui superficiali, e rendere uniformi e simili i pezzi lavorati;
- smerigliatura che elimina sbavature, soprattutto per pezzi lavorati con sistemi di stampaggio;
- sabbiatura, lavorazione che permette la preparazione del prodotto per la successiva verniciatura;
- satinatura, che rende le superfici opache con leggere rigature e viene eseguita utilizzando ruote apposite;
- lucidatura per avere superfici lisce e lucide. È una finitura richiesta su metalli, plastiche e lenti per occhiali, può essere eseguita utilizzando paste liquide o solide e può essere manuale o meccanica;
- lavaggio, operazione finale, non sempre richiesta, ma che permette di eliminare dall’oggetto tutte le impurità dovute alle lavorazioni precedenti, come le paste per la lucidatura, e consegnare il pezzo pronto per essere applicato nel prodotto a cui è destinato.
Tutte queste operazioni necessitano di macchine e attrezzature specifiche che montano nastri abrasivi, mole e spazzole che permettono di sgrossare, smussare, smerigliare, satinare, pulire e lucidare un particolare.
Il processo di pulimentatura deve essere eseguito da personale altamente specializzato e preparato per evitare danni alle superfici trattate.
Normalmente, noi di Longon Srl a seconda della finitura richiesta e materiale da lavorare verifichiamo la fattibilità della lavorazione e forniamo consulenza ai nostri clienti in modo che possano decidere con consapevolezza quale sia la strada giusta da intraprendere in base all’obiettivo di finitura richiesto.
Per questi motivi in tanti si affidano a Longon Srl: per la nostra esperienza e competenza!
La lucidatura può essere fatta a mano o automatica
Longon da sempre specializzata nella lucidatura di occhiali in plastica, ha integrato le sue conoscenze, inserendosi anche nel mercato degli accessori di lusso. Grazie alla sua esperienza e alla competenza dei suoi operatori, si è guadagnata un posto di rilievo nel settore della lucidatura di accessori di lusso di alta moda.
Questa lavorazione, come indicato sopra, è un processo che permette di rendere liscia e lucida la superficie trattata. Il processo di lucidatura si esegue con spazzole di vario tipo applicate alle pulitrici, in alternativa per i pezzi più delicati o con superfici particolarmente complesse si procede con una lucidatura manuale, pezzo per pezzo.
L’ottone, la zama, l’acciaio e l’alluminio sono i principali materiale per i quali si richiede un intervento di lucidatura. Sono metalli e leghe metalliche di differente durezza, anche per questo la lavorazione deve essere eseguita da personale con esperienza e con la dovuta preparazione.
Al termine della lavorazione e prima della consegna, ogni singolo pezzo viene meticolosamente controllato dai nostri operatori a garanzia dell’elevata qualità del nostro lavoro.
Perché scegliere Longon per la pulimentatura
Longon ha dimostrato come il sapersi adattare ed evolvere nel mercato sia necessario per migliorare e per rendere il proprio lavoro un’eccellenza nel settore.
La nostra principale specializzazione è il processo di pulimentatura di metalli, di accessori di alta moda e di occhiali, ma non sono le sole cose che sappiamo fare bene.
I nostri clienti ci scelgono ogni giorno perché:
- le nostre lavorazioni sono di alta qualità, grazie ai nostri operatori specializzati e alle nostre macchine, riusciamo a garantire la massima qualità sul risultato richiesto;
- il nostro controllo qualità, fatto manualmente per ogni singolo pezzo. Il controllo è accurato e il pezzo non conforme viene rispedito alla produzione che provvede a lavorarlo nuovamente;
- sempre richiesto e decisamente apprezzato il nostro lavaggio ad alcol modificato, che permette un ulteriore e accurata detersione dei materiali per mezzo del sottovuoto.
Ulteriore punto a nostro favore sono i tempi di consegna, rapidi e precisi, definiti in base alle richieste e esigenze del cliente. Normalmente parliamo di 24 ore fino ad un massimo di 72 ore per lavorazione e consegna. Disponiamo di vettori convenzionati e mezzi propri che permettono l’ottimizzazione dei trasporti e il rispetto delle date di consegna.
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